介绍 气力输送
气力输送系统是一种利用高速气流在密闭管道内输送粉体、颗粒及散装物料的高效传输方式。物料在气流作用下沿管道快速移动，并在终端实现自动分离与收集，完成连续稳定的物料输送。
该系统结构紧凑、密封性好、运行稳定，可实现水平、垂直及长距离输送。输送过程中无粉尘外泄，符合环保要求，同时可结合工艺需求实现物料的冷却、干燥及分级处理。
气力输送系统支持手动或全自动控制，并可与PLC智能控制系统联动，实现整线自动运行，降低人工成本，提高生产效率。
应用领域与可输送物料
化工行业
适用于树脂、染料、添加剂、催化剂、粉体原料及化工中间体的密闭输送，防尘环保，安全可靠。
电力与能源行业
适用于粉煤灰、石灰粉、脱硫剂、煤粉及其他粉体的长距离稳定输送。
塑料行业
适用于塑料颗粒、树脂原料、再生料等的连续自动化输送。
冶金行业
适用于矿粉、铁粉、铝粉、炉渣及金属粉末等经冷却后的物料输送。
建材行业
适用于水泥、石英砂、石灰粉、石膏粉等建筑材料的高效输送。
食品行业
适用于面粉、糖粉、奶粉、谷物颗粒等食品级卫生输送。
制药行业
适用于药粉、小颗粒原料及混合粉体的洁净输送。
农业加工
适用于粮食、饲料、谷物、种子等农产品的自动输送。
港口与物流转运
适用于散装粉体及颗粒物料的装卸与长距离管道输送。
其他领域
大多数粉末和颗粒材料。
气力输送系统组成
空气动力源设备
罗茨鼓风机、空气压缩机、离心风机及储气罐，为系统提供稳定连续的输送气源。其中罗茨鼓风机为气力输送系统的核心动力设备，确保稳定风量与压力输出。
输送管道系统
密闭输送管道、耐磨弯头与三通、辅助吹扫管路及旁通阀，确保物料在管道内顺畅、无泄漏输送。
输送给料设备
旋转给料阀、仓泵、AV型气力输送料泵及密封给料装置，实现连续稳定的物料进入输送管道。
物料接收设备
料仓、缓冲仓、除尘器、旋风分离器及卸料装置，实现物料与气流的高效分离与收集。
安全监测装置
压力表、安全阀、料位计、减压阀及压力传感器，实时监测系统运行状态，保障安全稳定运行。
自动控制系统
支持手动操作、PLC智能控制及中控系统联动，可实现整线自动化运行、远程监控及故障报警，降低人工成本，提高生产效率。
辅助与配套设备
除尘系统、混合装置、计量装置、加热或冷却单元及气路配件，满足不同工艺条件下的输送需求。
气力输送的优势
输送能力大、距离远、速度高，可实现长距离、多点装卸料的连续输送；
全程密闭输送，无粉尘外泄，符合环保及安全生产要求；
管路布置灵活，占地面积小，适应复杂厂房工况；
系统结构紧凑，关键部件耐磨设计，运行稳定、维护方便；
可实现定量与连续输送，满足自动化生产需求；
支持分散供料与集中输送，并可采用惰性气体输送特殊或易氧化物料。
气力输送的缺点
系统能耗相对较高，需合理选型优化运行参数；
管道及弯头存在磨损，需根据物料特性配置耐磨结构；
对输送物料有一定适应性要求，过大颗粒或高粘性物料需特殊设计；
含水量高、强粘性或易产生静电的物料，需采用防粘、防静电及防堵措施。
不同物料的气力输送方式
正压输送
正压输送是利用罗茨鼓风机或空气压缩机产生正压气流，将散装物料从供料点推送至管道末端的输送方式。物料在密闭管道内随气流输送，并在终端通过分离装置实现收集。
该方式适用于中长距离、大输送量及多点卸料工况，系统运行稳定、输送能力强，在工业气力输送系统中应用广泛。
负压输送
负压输送是利用罗茨真空泵或真空系统在管道末端形成负压，将物料从供料点吸入管道进行输送的方式。由于系统整体处于负压状态，可有效防止粉尘外泄，减少环境污染。
该方式适用于中短距离、多点进料工况，尤其适合食品、制药等对洁净度要求较高的行业。
气力输送的类型
浓相输送
浓相输送是在低输送速度、高物料浓度状态下运行的气力输送方式。该方式可显著降低管道磨损，减少物料破碎，适用于易碎、高磨蚀性或高附加值物料的稳定输送。
稀相输送
稀相输送是在高输送速度、低物料浓度状态下运行的气力输送方式。该方式输送能力大、系统结构简单，适用于长距离、大产量的连续输送工况。
正压稀相输送
正压浓相输送
负压稀相输送
相关 案例
立即联系我们的团队。我们将根据您的具体工况和需求，为您推荐最合适的气力输送解决方案。
联系我们
立即探索我们的高性能罗茨鼓风机，以满足您在各个领域的需求！
