空气悬浮风机的主要性能参数是什么?
流量Q:单位时间内风扇输送的流体量,通常用体积流量表示,单位为m3/s或m3/h,与风扇的结构、尺寸和速度有关;压头p:风机为单位体积流量提供的有效能量,单位为pa;效率η:在风机实际运行期间,由于各种能量损失实际(有效)水头和流量低于理论值,而输入功率高于理论值。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风扇的类型、尺寸、加工精度、气流和性质有关。一般情况下,小型风扇的效率为50%~70%,而大型风扇的效率可达90%;轴功率N和有效功率Ne:轴功率是电机输入风扇轴的功率,单位为W或kW。离心风机的有效功率是指单位时间内来自叶轮的气体所获得的能量,因此有Ne=Qp,N=Ne/η=Qp/η转速n:风扇和风扇叶轮每分钟的转数,即“r/min”。
空气悬浮风机的使用和操作
1.风机启动前的准备:1) 关闭调节风门和风机进出口风门;2) 手动转动齿轮,检查空气悬浮风机各部件的间隙,转动叶轮和机壳,看是否有摩擦;3) 联轴器、滑轮保护安装到位;4) 运行时轴承箱油位是否符合润滑油油位;5) 对于带有水冷轴承的空气悬浮风机,检查冷却水管的供水是否良好;6) 应通过电气方式确定风机的旋转方向,并检查漏水、漏油、振动、异常噪音和气味。
2.风机启动:1) 启动空气悬浮风机(注意运行是否稳定);2) 风机启动后,逐渐打开风门,直到需要实际生产风量;打开风门时,注意电机的运行电流,防止风门过度打开导致空气悬浮风机过载;3) 启动后,应对风机轴承温度进行测试,轴承温升不得超过现场环境温度的40℃;
3.风机运行中的检查:1) 听风机运行是否平稳,是否有异响或摩擦;2) 检查所有地脚螺栓是否松动;3) 检查轴承的温度和润滑情况;4) 轴承润滑油冷却水是否畅通,进出口管道是否有温差;5) 轴承箱是否有润滑油泄漏;6) 轴承箱、轴承是否有异响,转动是否平稳;7) 检查电流运行是否稳定;
4.紧急停止:1) 发现风扇有剧烈噪音;2) 叶轮与机壳有摩擦;3) 套管振动突然增加;4) 轴承温度持续升高,超过允许温升范围;5) 电流突然升高,2分钟内无法恢复;6) 轴承箱漏油严重;7) 冷却水中断超过半小时。
5.风机停机:1) 现在,在降低负载后停止风扇;2) 关闭冷却水进出口阀门;3) 如果输送热空气,加热器停止后应停止风扇,直到风扇出口空气温度降至40℃;4) 风机停机后,打开机壳底部的排水阀进行排水;同时,关闭风机进出口挡板。