罗茨风机维修常见故障原因

 在实际使用中，罗茨风机很容易受到周围环境的影响，导致故障。但是罗茨风机维修行业并没有统一的标准，非常混乱。百分之八十的用户不了解罗茨风机维修项目。他们只有良心做秤，没有市场监管。因此，如果您遇到罗茨风机故障，要了解一下罗茨风机，以免造成不必要的麻烦和损失。

 罗茨鼓风机是一种容积式旋转高压鼓风机，罗茨鼓风机有两个转子。在电机的驱动下，两个转子将反向旋转。当转子通过进气口时，两个转子、墙板和机壳之间会形成一个密封腔，转子继续旋转，密封腔内的空气会被压入排气口，并通过进气口和排气口反复进行，可以不断地吸入和排出外界空气。两转子之间，两转子与机壳、侧盖之间，不仅要保证不相互碰撞，还要保证不因间隙过大而影响效率。罗茨风机维修两个转子在运转过程中，始终保持一个很小的间隙，使排出的气体尽可能不返回进气室。

 其特点是输出风量与转数成正比。当风机出口压力变化时，输送风量变化不大。罗茨鼓风机压力高。当压力低于100 kPa时，效率远高于空压机。

 2、罗茨风机维修常见故障类型

 根据我司金工多年维修经验总结，造成罗茨风机故障的常见原因主要有断轴、轴承损坏、机组振动大、转子卡死、轴封泄漏等。

 1、罗茨风机维修故障原因分析

转子与机壳或转子之间的摩擦是罗茨风机的常见问题。如果在运行过程中出现此问题，则可能存在严重的机械振动和噪音。罗茨风机长时间停机后，经常出现叶轮卡死现象。金工鼓风机将出现问题的主要原因归纳为以下几类。

 (1)转子叶片和铰链间隙有问题

转子的叶片和铰链间隙存在问题，运行过程中叶片和铰链间隙发生变化。当两个转子低速旋转时，会发生碰撞，导致转子之间产生摩擦甚至卡死。

一旦在运行过程中发生这种机械故障，就会导致两个转子或转子与机壳发生碰撞，产生强烈的撞击声；振动会变大，甚至引起基础振动；同时，摩擦部位的温度会在短时间内升高，甚至外壳发热发红。

 (2)轴承损坏

 风扇运转条件差、油封损坏、装配间隙过大等都会造成轴承损坏，轴承损坏会导致温度升高，轴承座温度也会升高，严重时会造成轴承损坏。轴承座会变形。

 尤其是轴承内外圈锁紧时，轴承座和侧盖板会受到很大的附加力，温度会很高。轴承座和侧盖板会受热不均，导致侧盖板变形、开裂。

 轴径磨损使轴与轴承内圈间隙过大，轴承座磨损使轴承座与轴承外圈间隙过大，会导致转子堵塞或摩擦。尤其是皮带联结风机，传动轴承受皮带张力，使轴承座向一个方向受力，传动轴在皮带侧的轴承座容易发生一侧磨损。

 (3) 齿轮磨损

 齿轮磨损和齿轮侧间隙变大，会导致两转子位置发生变化，减小主动转子与从动转子的铰接间隙，变大分体叶片间隙，造成两转子相互碰撞摩擦其他。

 (4)转子或机壳变形

 罗茨风机维修如果转子或机壳发生变形，转子外径与机壳之间的间隙会过小，造成转子摩擦卡死。